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Tamaño de partícula uniforme: Garantiza un rendimiento y una distribución consistentes.
Composición estable: Proporciona resultados confiables con cada aplicación.
Pureza de aleación alta: Minimiza las impurezas y mejora la calidad de la fundición.
Inclusiones de escoria reducidas: Da como resultado un hierro más limpio con menos defectos durante la incubación.
Resistencia a la descomposición prolongada: Mantiene la eficacia en el tiempo, asegurando beneficios sostenidos.
Estructura de grafito mejorada: Reduce fuertemente la tendencia al blanqueamiento y refina la estructura del grafito.
Estas características hacen que los inoculantes sean ideales para condiciones generales y tratamientos instantáneos de última etapa de hierro gris y hierro dúctil.
La aplicación de inoculantes varía según el tipo de hierro fundido y los requisitos de producción. Los métodos comunes incluyen:
Inoculación en la bolsa: El inoculante se agrega directamente en el cucharón, seguido del hierro fundido para lograr una fusión uniforme antes de verterlo.
Inoculación de superficie: El inoculante se rocía uniformemente sobre la superficie del hierro fundido para activarlo rápidamente.
Pulverización de inoculantes: Después de una dilución adecuada, el inoculante se rocía sobre la superficie de la cavidad del molde usando una pistola rociadora para facilitar la penetración.
Inoculación durante el vertido: El inoculante se coloca en la artesa y el hierro fundido fluye sobre él durante el vertido, lo que proporciona una alimentación y distribución efectivas en la cavidad del molde.
Estas prácticas ayudan a optimizar el proceso de fundición y mejorar la calidad final de los productos de hierro fundido.
Tamaño de partícula uniforme: Garantiza un rendimiento y una distribución consistentes.
Composición estable: Proporciona resultados confiables con cada aplicación.
Pureza de aleación alta: Minimiza las impurezas y mejora la calidad de la fundición.
Inclusiones de escoria reducidas: Da como resultado un hierro más limpio con menos defectos durante la incubación.
Resistencia a la descomposición prolongada: Mantiene la eficacia en el tiempo, asegurando beneficios sostenidos.
Estructura de grafito mejorada: Reduce fuertemente la tendencia al blanqueamiento y refina la estructura del grafito.
Estas características hacen que los inoculantes sean ideales para condiciones generales y tratamientos instantáneos de última etapa de hierro gris y hierro dúctil.
La aplicación de inoculantes varía según el tipo de hierro fundido y los requisitos de producción. Los métodos comunes incluyen:
Inoculación en la bolsa: El inoculante se agrega directamente en el cucharón, seguido del hierro fundido para lograr una fusión uniforme antes de verterlo.
Inoculación de superficie: El inoculante se rocía uniformemente sobre la superficie del hierro fundido para activarlo rápidamente.
Pulverización de inoculantes: Después de una dilución adecuada, el inoculante se rocía sobre la superficie de la cavidad del molde usando una pistola rociadora para facilitar la penetración.
Inoculación durante el vertido: El inoculante se coloca en la artesa y el hierro fundido fluye sobre él durante el vertido, lo que proporciona una alimentación y distribución efectivas en la cavidad del molde.
Estas prácticas ayudan a optimizar el proceso de fundición y mejorar la calidad final de los productos de hierro fundido.
